压路机智能压实监测系统

       在路基、路面、大坝等碾压施工中，压实质量直接决定工程质量。传统“事后钻孔取样”检测方式存在 破坏结构、样本偏差大、反馈滞后 等致命缺陷，常导致返工率达15%以上。如何实现 施工过程无损伤、全断面、实时化 质量管控，已成为基建行业的核心痛点。

       磐路基云突破技术壁垒，推出压路机智能压实监测系统。该系统基于 振动信号反演分析+边缘计算+云端决策 技术，在碾压过程中毫秒级捕捉压路机-材料相互作用力 ，通过AI算法实时换算压实度，构建 “碾压即检测、数据即质量” 的施工新范式，为公路、铁路、机场、堤坝等工程提供碾压质量全流程闭环管控。

       压路机智能压实监测系统核心工作原理

       1、振动信号高速采集

       在压路机钢轮安装 高精度三轴加速度传感器，实时采集振动频率（20-40Hz）、振幅（0.5-2mm）、共振响应等关键参数。

       2、压实度AI反演计算

       基于 土体刚度-压实度映射模型（如CMV/OMG/K值算法），结合 压路机自重、速度、激振力，动态计算每平方米压实度值。

       3、边缘-云端协同决策

       车载终端实时处理数据 → 4G/5G回传云端 → 深度学习优化模型参数 → 反向指导现场施工。

       压路机智能压实监测系统核心功能价值

       1、驾驶舱级碾压导航

       驾驶室内置 防震工业平板，实时显示：

       当前碾压遍数、实时压实度(%)、振动频率(Hz)、行进速度(km/h)

       动态导航界面：用 红/黄/绿三色热力图 标注欠压/合格/过压区域，引导操作手精准补压。

       2、车顶LED实时指挥

       压路机顶部安装高亮LED屏，向现场人员直观展示：当前车辆行驶速度、 当前区段压实度达标率、当前温度等。

       3、云端质量追溯平台

       自动生成 数字化碾压地图，支持按桩号/层位/时间段查询：

       压实度分布云图 - 碾压轨迹回放 - 薄弱区定位（坐标+面积）

       监理/业主可 远程调阅任意点位 历史碾压数据。

       4、AI辅助决策报告

       自动输出：压实度合格率统计表、碾压效率分析报告、薄弱区整治建议书

       压路机智能压实监测系统创造的颠覆性价值

       1、质量提升

       全域压实合格率 从85%→99%，杜绝“表面达标、内部松散”隐患。

       2、工期缩短

       减少90%钻孔取样时间，施工与检测同步完成，工期压缩20%。

       3、成本节约

       避免返工损失 + 降低燃油消耗 + 减少检测人员，综合成本下降18%。