大坝智能压实监控系统研究与应用
大坝碾压质量直接关系到工程运行安全,有效控制坝体填筑压实过程是保障大坝安全稳定的关键环节。当前大坝压实质量控制主要依赖现场取样检测与监理旁站监督,然而取样检测仅能覆盖有限点位,无法实现对大面积碾压区域的全面质量评估,且该方法属于事后检测,难以实现实时质量控制。同时,旁站监理易受人为因素影响,难以对碾压遍数、行进速度、激振力及铺层厚度等关键参数实现精准管控。因此,亟需研发具备实时性、连续性、自动化与高精度特性的大坝智能压实监控系统,通过对碾压过程的在线监测与反馈控制,有效提升施工效率,实现大坝填筑压实的精细化管理。
大坝智能压实监控系统通过在碾压过程中实时采集压路机运行参数与压实过程数据,采用符合连续压实质量评估要求的指标体系,动态监测与评估坝料压实状态,并根据实时数据自适应调整碾压参数,实现在线远程监控与施工指导。该系统能够持续提供全作业面的压实效果评估,精准识别薄弱区域并指导补压作业,有效避免过压现象,使碾压质量始终处于受控状态。

该系统由GPS基准站、压实机械监测终端、总控中心、现场分控站及移动终端等部分构成,其工作流程具体如下:
通过安装在压路机上的监测终端,实时采集机械的动态坐标与激振力输出状态;
自动计算压路机行进速度,智能判断其运行速度与激振力参数是否超出设定阈值;
现场分控站与总控中心同步进行压实质量参数与智能监控指标的计算分析,根据检测偏差及时发出预警,指导现场人员采取调整措施;
将碾压过程中监测到的行进速度、激振力、压实遍数、铺层厚度以及反映压实效果的智能评估指标全面存储至数据库,为后续质量追溯与评估提供完整数据支持。
该系统实现了从单点抽样到全面感知、从事后检测到过程控制、从经验判断到数据驱动的技术跨越,为大坝压实质量管控提供了有效的技术支撑。
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